pvc灌溉管道施工規(guī)范

第一部分    總則

1、為了在室外埋地給水管道工程中，合理使用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材及管件，做到穩(wěn)定水質(zhì)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、便于施工、安全適用、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于一般地質(zhì)情況下新建、改建及擴(kuò)建的室外埋地給水管道工程的施工及維修。

3、本規(guī)程適用于水溫不低于0℃，不高于45℃的輸水和配水管道。

4、本規(guī)程可用于埋設(shè)在酸、堿等腐蝕性土壤，對(duì)修建在失陷性土、膨脹土、永凍土等特殊地層地區(qū)，尚應(yīng)遵守相應(yīng)專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5、管道工程必須按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工，變更設(shè)計(jì)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。

6、管道工程用的管材、管件及附件、密封圈、膠接劑等必須符合現(xiàn)行的國家和行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品許可證等有效的證明文件。

7、應(yīng)用本規(guī)程時(shí)，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守其它現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。

8、執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須遵守國家和地方的有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、環(huán)保等方面的規(guī)定。

第二部分  管材、管件的性能要求

一、  給水所使用的PVC管材應(yīng)符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（ISO4422.2-1996或GB10002.1-96）標(biāo)準(zhǔn)，管件應(yīng)符合《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88或Q/BS94-16）的標(biāo)準(zhǔn)要求。所有產(chǎn)品必須有產(chǎn)品合格證，如發(fā)現(xiàn)有損壞變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限（一般為兩年）時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。

二、  管材承插口工作面必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確、坡口均勻，即要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證插口的密封性能。

三、  給水管道所采用的閥門及管件壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，應(yīng)盡量采用塑料配件。

四、  當(dāng)管道采用橡膠圈連接（R-S接口）時(shí)，所用橡膠必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，外表不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫等現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

五、  當(dāng)管道采用粘接連接（T-S接口）時(shí)，所使用粘接劑粘接強(qiáng)度，應(yīng)滿足管道的使用要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)不得使用。

第三部分   管材、管件的運(yùn)輸及堆放

一、  PVC管材及管件在運(yùn)輸、裝卸及存放過程中，嚴(yán)禁拋扔和激烈碰撞，應(yīng)避免陽光暴曬，若存放期較長，應(yīng)放置于棚庫內(nèi)保存以防管材變形和老化。

二、  長途運(yùn)輸，應(yīng)查看車箱是否有突出尖硬物體（如螺栓），汽車兩側(cè)支架表面是否光滑，脹口頭與管接觸部位應(yīng)墊草袋，防止互相磨擦而損壞管材。

三、  PVC管材堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，否則容易引起管材彎曲變形。堆放高度不宜超過1.5米，對(duì)于承插口管材，相鄰層堆放的管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部分，以免承口承受集中荷載。

PVC管件、膠圈存放：

1、  宜在室內(nèi)存放，溫度低于40℃，不應(yīng)長期受日光照射，距熱源1米以外。

2、  不得同能溶解橡膠的溶劑以及酸、堿、鹽等存放在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。

3、  在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變形。

4、  在保存時(shí)，不許成堆亂放（時(shí)間長易變形），應(yīng)分規(guī)格平放碼齊。

5、  在條件許可的情況下，膠圈可放在承口槽內(nèi)，但使用前必須清理干凈后方可使用。

6、  一旦出現(xiàn)膠圈扭曲變形，不得使用，略有變形，可在陽光下平放使其受熱后回位，如變形嚴(yán)重，應(yīng)在溫水浸泡回位后方可使用。

第四部分    土方工程

一、   測量：

1、PVC給水管道工程的線路測量應(yīng)包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。

2、測量的內(nèi)容、方法、要求及允許偏差等，均按市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、PVC管道與建筑物、構(gòu)筑物及其它管道的最小間距見下表：

4、地勢平坦的管線，應(yīng)將管線設(shè)計(jì)成循環(huán)上升或下降，坡度不小于1/500，高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低處設(shè)泄水閥。

二  、溝槽：

      應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及負(fù)責(zé)施工人員的安排進(jìn)行施工，為保證管道 安裝順利及施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、在保證不坍塌的情況下，根據(jù)溝的深度及土質(zhì)情況，決定溝壁是否設(shè)邊坡或支撐。

2、 雨季施工，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，合理施工，盡量做到挖溝、安裝、回填同步進(jìn)行，以防溝槽塌方及管材浮起，造成不必要的損失，溝槽內(nèi)如有積水，應(yīng)及時(shí)排出。

3、 在地下水水位較高的地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施，其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。

4、溝底寬度一般為管外徑增加0.5-0.6m，溝深超過一米時(shí)，每加深1米，其底寬應(yīng)另增加0.1-0.2m。

5、 在無設(shè)計(jì)溝深要求時(shí)，其管頂覆土必須在凍土層以下，且不宜小于1米。

6、 開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土應(yīng)予保留（機(jī)械施工），禁止擾動(dòng)，鋪管前人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。

7、溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體，或地基為巖石，半巖石、礫石時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15-0.2m，然后鋪上沙土整平夯實(shí)。

8、  開挖溝槽時(shí)遇管道、電纜、地下構(gòu)筑物、文物古跡等必須嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。如事先知道，不得采用機(jī)械方式，以免造成不必要損失。

9、 為保證飲用水不受污染，給水管道嚴(yán)禁直接穿越糞坑、廁所、和墳?zāi)沟鹊囟危粼跍喜坶_挖過程中發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)同處理。

10、PVC管道穿越鐵路、公路或地上建筑時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋凝土套管，套管范圍內(nèi)不應(yīng)有接口，套管的最小直徑為PVC外徑加600mm，套管內(nèi)需鋪0.1-0.2m沙土并與兩側(cè)溝底平行。

11、在土層復(fù)雜地段，為便于回填，挖溝時(shí)應(yīng)將易回填土堆放一側(cè)（先回填），其它雜土堆放另一側(cè)（后回填），如不分步回填會(huì)給回填造成一定困難。

三、 回填：

1、在管道安裝鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜 中最冷的時(shí)刻，（防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力破壞管子及接口）回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它物體。

2、管道穿越不良地質(zhì)地段或溝槽開挖放坡不夠出現(xiàn)塌方，過大的突發(fā)荷載造成UPVC管道變形。這時(shí)應(yīng)及時(shí)消除塌方造成的過量 荷載，待管材恢復(fù)原形后再按要求回填，以防管道永久變形，影響今后的正常運(yùn)行及維修。

3、管溝槽的回填一般分兩次進(jìn)行：

①  隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.1m-0.15m，人工搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須填實(shí)，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不勻引起管道變形而使接口破壞造成漏水。管道接口前后0.2米范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)是否漏水（如保證膠圈口連接沒問題可同時(shí)回填）。

②  在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不低于0.5米，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移造成接口漏水。

③  試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管頂上0.5米以上部分可回填原土并夯實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上行駛。

4、  回填土密實(shí)度要求及規(guī)定

第五部分    管道安裝

一、  一般規(guī)定：

1、 管道鋪設(shè)前檢查：

①   溝底標(biāo)高、底寬、礫石地段回填沙土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)；

②   管材、管件、膠圈、粘接劑的質(zhì)量是否合格。

2、 管道的一般鋪設(shè)過程：管材放入溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。

3、  在溝槽內(nèi)鋪設(shè)PVC給水管道，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。

4、 管道不得鋪設(shè)在凍土上，冬季施工應(yīng)清完溝底后（未有凍層）及時(shí)安裝并同時(shí)回填，防止在鋪設(shè)管道和管道試壓過程中溝底結(jié)凍。

5、在晝夜溫差較大地區(qū)，應(yīng)盡量采用橡膠圈（柔性）連接，如采用粘接口連接管材，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施。

6、施工溫度要求：

（1）粘接劑粘接一般不得在5℃以下施工；

（2）膠圈連接一般不得在-10℃以下施工；

7、當(dāng)PVC給水管道上的法蘭直接與閥門和管件連接時(shí)，應(yīng)采取預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對(duì)管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響，口徑大于100mm的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。

8、  管道上的三通、四通、彎頭、異徑管、和閘閥處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、止滑墩，支墩應(yīng)緊靠原狀土，不應(yīng)設(shè)在松土上，如無條件應(yīng)采取措施保證支墩的穩(wěn)定，支墩與管道之間應(yīng)設(shè)塑料或橡膠墊片，以防止管道的破壞。

 9、支墩一般采用混凝土澆筑的重力式結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)按溝槽形狀、土質(zhì)及支撐強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。管道系統(tǒng)不同部位止推墩的形式可參照?qǐng)D槽形狀、土質(zhì)及支撐強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。管道系統(tǒng)不同部位止推墩的形式。

管道端頭及三通軸向推力計(jì)算公式

             T=×

     管道轉(zhuǎn)彎處軸向推力計(jì)算公式

             T=××2sin

      式中：——設(shè)計(jì)內(nèi)壓；

      a—設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角（度）

10、管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢翱抗懿牡膹澢D(zhuǎn)彎，但幅度不能過大，曲率半徑不得小于管徑的300倍，并應(yīng)澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌固定支墩。

11、當(dāng)管道坡度大于1:6時(shí)應(yīng)澆筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。

①防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下開挖的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上。

②混凝土防滑墩寬度不得小于管外徑加300mm；長度不得小于500mm。嵌入管道土弧基礎(chǔ)下原狀土內(nèi)齒墻寬度不得小于300mm；深度：粘性土層不得小于300mm；巖石中不得小于150mm。

③防滑墩與上部管道的錨固可采用管箍，或澆筑在防滑墩混凝土內(nèi)。管箍必須固定在墩內(nèi)的錨固件上。采用鋼制管箍時(shí)應(yīng)作相應(yīng)的防腐處理。

12、管道地面連接放入溝槽必須是：

           ①管材口徑小于160mm；

           ②柔性連接（粘接管道放入溝槽必須固化后保證不移動(dòng)粘接口）；

           ③溝槽淺；

           ④靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎；

           ⑤因特殊原因溝寬達(dá)不到要求，無法在溝內(nèi)施工；

           ⑥安裝直管無節(jié)點(diǎn)。

13、管道安裝和鋪設(shè)過程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物、動(dòng)物等進(jìn)入管道，導(dǎo)致管道堵塞或影響管道的衛(wèi)生。

14、PVC管道系統(tǒng)中所設(shè)置的井室，井壁應(yīng)勾縫抹面，井底做防水處理，井壁與管道連接處采取密封措施，防止地下水滲入井室。

15、長距離輸水，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)距離及地形的需要，適當(dāng)設(shè)置閥門、消火栓、排氣閥、排泥閥，其重量不得由管道支撐，必須設(shè)置混凝土、磚砌等剛性支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用錨固裝置固定。

16、鋼制管件應(yīng)采取防腐措施（宜采用噴塑），需卸裝部分（螺栓等），可用涂鋅螺栓或不銹鋼螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。

二、  管道連接形式：

       PVC給水管道安裝可以采用橡膠圈連接、粘接連接、法蘭連接等形式，目前最常用的是橡膠圈連接，規(guī)格從Φ50-Φ800mm，此種連接施工方便。粘接連接只適用于管外徑小于Φ225管道的連接，法蘭連接一般用于PVC管與其它管材及閥門等管件的連接。

三、  膠圈連接操作規(guī)程：

1、  準(zhǔn)備專用工具及材料，檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。

2、  連接方法；

（1）   清理干凈承插口工作面及劃出插入長度標(biāo)線。

（2）   將橡膠圈正確安裝在承口的溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲。

（3）   用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，絕不允許潤滑劑涂到或流入承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁使用黃油或其它油類作潤滑劑以防侵蝕膠圈。

（4）   將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保證插入管段的平直，用緊線器或手搬葫蘆（手動(dòng)）將管一次插入至標(biāo)線。若插入時(shí)用力過大或發(fā)現(xiàn)有反彈現(xiàn)象，應(yīng)查明原因重新安裝，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲移位。

（5）   Φ50-Φ160管材使用1噸緊線器，Φ200-Φ400使用1.5噸手搬葫蘆，Φ500以上應(yīng)使用兩個(gè)手搬葫蘆，兩側(cè)對(duì)稱用力插入。

（6）   用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查膠圈安裝是否正常。

（7）   為保證對(duì)接管平直，可墊方木等找平，但連接后須將方木取出。

（8）   膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，要保證斷口平整且垂直管軸線，在插口端進(jìn)行倒角打坡口，加工的坡口長度一般不小于3mm，厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，小口徑管材用板挫或倒角器加工坡口、大口徑用電刨等加工坡口。

（9）   PVC管材受溫差變化影響，相對(duì)來說伸縮量較大，所以安裝時(shí)管材插入深度應(yīng)隨溫度變化適當(dāng)掌握，夏季溫度最高時(shí)可插到底，氣溫低時(shí)應(yīng)留下10mm的余量。

四、管道粘接連接

1、檢查

①  粘接劑要合乎要求,無沉淀結(jié)塊現(xiàn)象。

②  管材、管件質(zhì)量是否合格,兩管配合間隙是否緊密。

2、承插口粘接

①  切斷管時(shí),應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線,須將插口處倒角,坡口厚度為壁厚的1/3-1/2,倒角為30度,并將殘屑清除干凈。

②  粘接前,應(yīng)將管材插口外側(cè)及管材或管件承口內(nèi)側(cè)用棉紗(布)擦拭干凈,以保證粘接面清潔,無塵砂和水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí),用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

③  試插:看承插間隙配合情況是否符合要求,并劃出插入標(biāo)線。

④  管材插入承口深度

⑤  涂刷粘接劑

先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，均勻適量，不得漏涂。（若間隙略大，應(yīng)先將插口分多次涂膠，承口內(nèi)不宜過量）

⑥  承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓，使插入深度至標(biāo)線，并保持一段時(shí)間（1分鐘以上）。粘接三通、彎頭、法蘭等要保證承插口的位置方向、角度正確。

⑦  與閘閥等連接粘接的法蘭，應(yīng)防止緊固螺栓時(shí)，因拉應(yīng)力造成粘接處漏水，應(yīng)先用法蘭與閘閥等連接，再與管道粘接。

⑧  承口內(nèi)涂粘接劑用量最好是當(dāng)插口插入時(shí)，粘接劑將坡口部位擠滿，形成一道阻水圈。

⑨  承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，置放時(shí)間一般為48小時(shí)后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

⑩  粘接連接屬剛性連接，晝夜溫差較大地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)防止因熱脹冷縮，造成粘接口漏水。措施：溫度高施工時(shí)應(yīng)蛇形輔設(shè)，天冷時(shí)調(diào)直管道后再回填。

3、 現(xiàn)場加熱承插粘接：

除按以上要求施工外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①  插口倒外角,承口倒內(nèi)角。

②  根據(jù)插入深度均勻加熱塑料管。

③  如果用機(jī)油加熱，粘接前務(wù)必將加熱管內(nèi)壁機(jī)油擦凈。

④  插口涂粘接劑時(shí)間應(yīng)在加熱管即將加熱完畢前均勻涂刷，并迅速插接，插入深度一次到位，將連接好的管段平穩(wěn)放置溝底，在未冷卻收縮前，不許移動(dòng)。

⑤  為使承口迅速收縮，可用冷水澆，或用濕土埋。

第六部分   管道的維修

一、  管道試壓或運(yùn)行中出現(xiàn)接頭漏水、管材破裂等，分析原因主要有以下幾方面：

1、  接口部位密封圈頂翻或粘接不好；

2、  法蘭與閘閥等連接處緊固螺栓時(shí)用力不均；

3、  管材本身因運(yùn)輸或其它原因造成管材破損，施工時(shí)未發(fā)現(xiàn)；

4、  管道內(nèi)空氣未排凈形成水錘，造成管材或管件爆破。

二、  處理方法：

1、  粘接口輕微漏水：漏水部位在管道上側(cè)，先將表面擦拭干凈，排出管內(nèi)水，形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上，使粘接劑被吸入孔隙中，從而達(dá)到止漏目的。

2、  粘接法蘭漏水：將水排凈，卸去閘閥。將管材插口端與法蘭接頭連接處擦凈，用粘接劑涂刷。

3、  粘接口連接漏水不太嚴(yán)重，也可用焊接修補(bǔ)，但必須將焊接處控凈，并不再滴水。焊接時(shí)，環(huán)境氣溫不得低于5℃。焊槍應(yīng)不斷上下擺動(dòng)，使焊條及焊件均勻受熱并使焊條充分溶融，但不得有燒焦現(xiàn)象。

4、  管材因外力造成小面積破損、裂縫、且周圍物理性能不變的情況下，也可用粘接法處理（打補(bǔ)釘）。方法為：排凈管道內(nèi)存水，將管道上破損部位表面打毛；截相同口徑管材一段,縱向剖開后選取其中一半（面積大小以能覆蓋住管道上破損部位為宜），將選取的管片內(nèi)側(cè)擦凈打毛；在管道破損部位表面和所選的修補(bǔ)管片內(nèi)側(cè)涂抹粘接劑，將修補(bǔ)管片覆蓋到管道破損部位表面壓緊，并用卡子或鋼絲（兩道）緊固。

5、  法蘭與閘閥間密封墊漏水，須將閘閥兩端管段調(diào)整到與閘閥同一水平線后再均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。

6、  因管道膠圈頂翻或管道面破損需更換管材時(shí)，應(yīng)鋸斷該段管材，更換新管材，處理方法：

①  Φ160mm以下管道，可采取現(xiàn)場熱承插補(bǔ)修，方法：截取一段替換管（替換管長度=斷管間距+兩端插入長度）將替換管兩端加熱后同時(shí)插入鋸斷管道兩端并放進(jìn)溝底，待冷卻后即可通水。

②  法蘭快速對(duì)接：

A將管道替換部位鋸斷，兩端打坡口。

B取承盤接頭四個(gè)，替補(bǔ)管一段（長度根據(jù)所需替換長度而定，兩 端打破口）。C將四個(gè)承盤接頭分別套入替補(bǔ)管兩端及切斷的管道兩端，將套好 承盤接頭的替補(bǔ)管與套好承盤接頭的斷管法蘭對(duì)接。

③  鋼塑快速接頭連接：

A將頂翻膠圈的脹口頭或破損管鋸斷。

B斷管兩端各套入一個(gè)活套法蘭和一個(gè)橡膠圈，抬起斷管一端將法蘭套管套入。C將斷管放平，推回法蘭套管，使其距離均等地套在斷管兩端，將活套法蘭與法蘭套管之間用螺栓緊固。（橡膠圈夾在活套法蘭與法蘭套管之間起密封作用）D如管道抬不起或破損管長，可用兩個(gè)（套）快速接頭，再根據(jù)需要中間加一段直管加以解決。

三、  在主管道上鉆孔用增接口接支管：

1、  開孔直徑小于50mm時(shí)，可用管道鉆孔機(jī)鉆孔，開孔直徑大于50mm時(shí)可采用圓形切削器。也可用不同口徑的鋼管用火爐或噴燈將管端燒紅燙孔。在同一根管上開多孔時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。

2、  開孔也可在不停水的情況下進(jìn)行，但必須在增接口上按裝好閘閥，鉆好孔后及時(shí)關(guān)閉閘閥。

3、  鉆孔不得在彎曲的管道上或彎頭的鄰近處，主要是因?yàn)檫@些部位應(yīng)力集中，推力較大，容易出現(xiàn)裂管等現(xiàn)象。

第七部分：管道系統(tǒng)的試壓

一、  管道須在安裝完畢，溝槽回填48h后才能試壓（管頂以上回填不少于0.5m）。

二、   管段上的三通、彎頭及管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性，支撐若采用混凝土結(jié)構(gòu)，試壓前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。

三、   管道試壓管段的長度應(yīng)視情況而定，對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，長度不宜大于1.0Km，有節(jié)點(diǎn)的可根據(jù)位置分段試壓，其長度不宜大于500m。

四、   不同材質(zhì)的管道應(yīng)按不同材質(zhì)的要求分段試壓。

五、   試壓前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩、回填土是否達(dá)到要求，檢查管道能否正常排氣及放水。

2、對(duì)試壓泵、壓力表、節(jié)門、排氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。

3、檢查管端的靠背、千斤頂（或支撐點(diǎn)）是否能達(dá)到試壓要求。

4、試壓管段中的閘閥是否完全開啟。

5、制定排水、疏導(dǎo)、安全及搶修措施。

6、管道試壓必須采用水壓實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣體試壓。

六、管道注水：

1、  從低向高處緩慢注水；

2、  檢查排氣閥工作是否正常并排出管道內(nèi)空氣；

3、  充滿水后，在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h，如管道內(nèi)空氣排不凈，試壓時(shí)會(huì)形成氣錘而造成管材破裂。

七、管道試壓

1、  管道升壓過程中，壓力表表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。

2、  分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管路及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管材管件及接口等部位進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時(shí)，卸壓后再修補(bǔ)。

3、  進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，保持2h。檢查管路各部位是否有滲漏或其它異常現(xiàn)象，無滲漏為合格。

4、  嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.6MPa，并保持2h或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓強(qiáng)，根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

5、  強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)補(bǔ)水量不大于下式計(jì)算值為合格：

   Q=3公升××

 式中Q—每公里每日（24小時(shí)）管道的允許滲水量（公升）；

     di—管內(nèi)徑（mm）；

     Pwd—試驗(yàn)內(nèi)壓，采用設(shè)計(jì)內(nèi)壓（Mpa）

  注：3公升為每25mm管內(nèi)徑每0.3 Mpa內(nèi)壓時(shí)，每公里每天的允許滲水量。

6、  試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)放水降壓。

 以上材料是根據(jù)有關(guān)資料結(jié)合多年來施工實(shí)踐總結(jié)而成。如有不妥之處，歡迎各位專家同行批評(píng)指正，讓我們攜起手來，為進(jìn)一步完善施工規(guī)范，加速PVC管材的應(yīng)用而共同努力!

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